薄规格热轧a106b油工艺

 并通过技术攻关和改造成功的解决了系统设计和设备选型中存在不足。经过一年的生产实践表明，a106b详细分析了唐钢热轧1810线工艺润滑系统原系统设计的工作原理与缺陷。新改造的热轧工艺润滑系统完全能满足使用要求，不仅大大提高了板带表面质量，而且明显消除了薄规格轧制时机架的振动并降低了能耗。关键词：热轧带钢工艺润滑 自动控制cc-LINK引言 热轧工艺润滑是以水为载体，用机械混合方式将油和水均匀混合后喷射到工作辊辊面上，轧辊表面形成一层极薄的均匀油膜，改善变形区的轧制条件，从而能够降低轧辊磨损，降低轧制力和电能消耗，提高作业率，改善带钢表面质量，对轧制薄规格和高变形抗力带钢效果尤为显著。河北钢铁集团唐钢热轧1810线由2架粗轧机和5架精轧机组成，原有工艺润滑系统所有机架共用1个供水系统和1个工作油箱，

供油系统经过增压泵增压后，每个机架各由1台a106b独立供油、1个混合器完成油水混合，使用过程中存在如下问题：1工艺润滑的供水原有设计和轧机共用一个管路，靠一个电磁阀打开关闭，这样容易导致水压不稳，而且供水入口没有任何过滤设备，容易引起水质下降。2a106b通过长时间的使用，发现电机容量较低，无法保证系统的供油压力。3原有系统蒸汽供给没有自动控制，给日常使用带来不便。4现场油水混合器和管路安装位置不合理，故障率高。5操作工无法通过人机界面监控现场油流量、水流量、水压力。针对上述问题对工艺润滑系统进行了改造，q345d无缝方管通过改造使润滑达到良好的效果。一、热轧油工艺要求 a106b速度参考值如下式（1二、电气a106b设备改造 本次改造油箱传感器及增压泵的控制逻辑未变。供油系统本地控制操作箱利旧。驱动a106b变频柜利用现有的柜子，变频器使用新型号。由于使用了新型号的变频器，原有PLC与变频器通讯的CC-LINK网络及程序已经不再适用，需重新编写控制程序。a106b供油系统MCC柜子利旧，供水系统新做MCC柜，新增PLC柜一个，主要用于水系统控制.通过现场布线及软件中的网络配置，使新加的PLC也连接到原有的控制网络中，与原有系统实现了很好的对接。新增供水系统本地控制箱及触摸显示屏。根据实际情况对新加设备的HMI控制及显示做了修改。下面具体说明--T本次改造所涉及的电气部分。1.针对现场增加的设备需要的操作和显示，修改HMI画面，定义变量。2.上位PLC编程。上位PLC编程主要包括以下两部分：1接收二级及HMI下达的设定，根据工艺要求编写a106b水阀、油阀的控制程序，并将对应的设备状态、报警信息在HMI画面显示。2编写与下位PLC和新增水泵控制PLC通讯程序。3.下位PLC编程。下位PLC编程主要包括以下两部分：1与上位PLC接口程序编写。2通过接收到上位PLCa106b速度参考值，通过计算建立和变频器的通讯，将指令下达到变频器，并接收变频器反馈回来的状态。4.新增水泵PLC编程。新增水泵PLC编程主要包括以下三部分：1与上位PLC接口程序编写。主要是接收水泵启停指令，并将水泵状态反馈到上位PLC将现场采集的水箱的信号、现场水压力、水流量、有流量的状态反馈给上位机。2水泵、供水阀及供气阀的编程。主要包括本地、远程水泵启停程序的编写。

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