A106B,SA106B无缝钢管,A106B无缝管,A106B无缝钢管,A106B钢管,-天津宝岭钢管贸易有限公司


大口径a106b钢管裂纹深度成线性

大口径a106b钢管裂纹深度成线性

  • 所属:A106B无缝管
  • 时间:2019-04-28 13:39:11
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大口径a106b钢管裂纹深度成线性

 棒材中心区的粗大晶粒是不完全再结晶组织,是由于挤压后期接近残料的尾端表面金属和死区金属与中心金属卷在一起进入制品中心或金属变形梯度的剧烈变化所致。通过对6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究,确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数,生产出了合格的6061铝合金产品,各项指标达到或超过同类进口产品的水平,取得了良好的经济效益。 通过金相分析、拉伸等分析测试方法,研究了化学成分和均匀化处理工艺对6061铝合金挤压棒材粗晶环和力学性能的影响。结果表明,通过优化铸棒化学成分和均匀化处理工艺,可将6061铝合金棒材外层粗晶环深度降低至0.1 mm,同时获得优良的力学性能。并且大口径a106b钢管平面分流模挤压过程,分别建立了有限元法和有限体积法数值模拟的数学模型,对大口径a106b钢管的平面分流模挤压过程进行了数值模拟,比较了2种模拟方法在大型铝型材挤压过程数值模拟中的优缺点及适用性,得出了有限体积法更适用于大变形挤压过程的结论,同时给出了挤压过程各个阶段的应力、应变的分布情况以及金属的流动规律,为大型铝型材挤压模结构的设计和工艺参数的优化提供了依据。 

113.jpg介绍采用离心铸坯——变薄旋压方法制作大口径薄壁a106b钢管的工艺.包括简要工艺流程、特点、适用范围等.该工艺为解决国内大口径薄壁无缝a106b钢管提供了新的途径. 目的研究大口径铝合金a106b钢管电磁成形过程及工艺参数对成形效果的影响规律。方法针对a106b钢管现有制造工艺——压弯和焊接复合成形存在压痕严重、焊缝多和可靠性不高等问题,提出采用电磁成形a106b钢管的方法,并基于ANSYS建立了a106b钢管电磁胀形的三维有限元分析模型。结果揭示了a106b钢管电磁胀形过程中的应力应变分布规律,发现波纹区域和过渡圆角区域是应力和应变集中区。采用单因素实验方法,获得了放电电压和线圈匝数对成形质量的影响规律。结论在q345d无缝方管电磁胀形过程中,波纹区域的应力和应变均呈圆环带状分布,a106b钢管的壁厚在波纹的波峰处达到最小,最大减薄率为10.67%。放电电压和线圈匝数都存在一个最佳值。

 放电电压过小时,成形不足,放电电压过大时,工件高速碰撞模具,引起较大反弹,导致最终贴模性较差;线圈匝数也对成形质量有一定的影响,在本次模拟实验中,11匝线圈作用下的工件贴模性最佳。设计了大口径红外相机主反射镜,反射镜口径420mm。以径厚比、支撑点数量和轻量化结构形式为输入点,设计了一种背部开放式、三角形轻量化结构和背部3点支撑的结构形式。通过有限元分析软件对反射镜的动态刚度及自重和温度载荷下的面形变化进行了分析。从焊接质量的角度而言,焊接变形的控制好坏直接决定焊接质量,而焊接质量则是影响焊接疲劳强度的关键因素。本文研究内容如下:首先,利用ABAQUS软件对铝合金薄板焊接过程进行了温度场、应力应变场的数值仿真,采用生死单元技术模拟焊接填料过程,输出的温度场验证了 ABAQUS平台进行焊接仿真的可行性。经过上述一系列关于铝合金焊接过程的分析,为铝合金侧墙焊接工艺参数的确定提供工程指导,同时为铝合金型材对接接头的抗疲劳设计提供数据支撑。然后,采用固有应变法对侧墙有限元模型进行焊接变形预测,并与热—弹—塑性法输出的结果进行对比。结果表明,两种方法输出结果有些差异,但在误差允许范围内,验证了固有应变法能预测焊接变形大幅度降低计算规模,同时也能够保证结果的正确性。最后,取车体侧墙两块型材板进行疲劳强度分析计算,通过参考实际试验,利用等效结构应力法预测侧墙对接接头疲劳强度,对模型进行不同载荷下的疲劳寿命计算,最后得出侧墙中对接接头的疲劳极限强度为25.4MPa。


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