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a106b无缝钢管连铸-热装炉轧制工艺

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  • 时间:2019-01-01 15:23:23
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a106b无缝钢管连铸-热装炉轧制工艺

 然后,卸载产生一个残余的应力场,通过对残余应力场进行修正,使其处处不发生反向屈服,得到最佳残余应力场。将最大载荷作用下的线弹性应力场与最佳残余应力场迭加,确保迭加后的应力场处处不发生屈服,从而满足Melan静力安定定理的基本要求,a106b无缝钢管就可以确定下限安定载荷,达到防止承压设备发生渐增塑性变形的目的利用构造最佳残余应力场求安定载荷的方法可以在现有的商业有限元软件 敏 浙江人学博1学位论文 有限次次零至安定载荷循环作用下弹塑性分析,验证在安定载荷作用下,承 压设备没有发生渐增塑性变形。通过与其它求安定载荷方法及试验的比较说明,本文提出的计算方法能更好地利用材料的塑性,具有较高的工程应用价值。

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 对齿啮式快开压力容器通过接触单元来数值模拟齿的接触过程,建立了基 于整体有限元应力分析塑性分析和应力分类与评定的齿啮式快开压力容器的基 本方法,并开发了相应的有限元程序。边界条件的处理上,摈弃了过去仅从平 衡的角度处理接触边界条件,采用接触单元将接触问题引入齿啮式快开容器的有 限元整体模型中。a106b无缝钢管应用本文提出的5%最大主应变准则,求得了硫化罐这样一种齿啮式快开压 力容器的塑性载荷,并与其它方法求得的塑性载荷进行了分析比较。结果表明,应用5%最大主应变准则求得的塑性载荷与其它方法获得的塑性载荷相当吻合,但是比其它准则更容易实现。采用正交实验设计方法,Gleeble-1500热学力学模拟试验机上模拟现场a106b无缝钢管连铸-热装炉轧制工艺(CC-DHCR,考察了连铸温度、热装温度、加热温度、加热保温时间、冷却速度和变形温度等因素对a106b无缝钢管热塑性的影响,从而得到K16Mn连铸-热装炉轧制的优化工艺,并通过试样断口扫描分析,得到K16Mn连铸坯在CC-DHCR过程中产生高温脆化的原因,从而找出避免在生产过程中产生开裂的措施,使连铸-连轧得以顺利进行.提出了一种通过构造最佳残余应力场确定下限安定载荷的方法。根据弹塑性分析求出结构在静载荷作用下的塑性载荷。


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